VMS, також відомий якСистема відеовимірювання, використовується для вимірювання розмірів виробів і форм. Елементи вимірювання включають позиційну точність, концентричність, прямолінійність, профіль, округлість і розміри, пов’язані з еталонними стандартами. Нижче ми поділимося методом вимірювання висоти заготовки та похибками вимірювання за допомогою автоматичних відеовимірювальних машин.
Методи вимірювання висоти заготовки автоматичним способомвідеовимірювальні машини:
Вимірювання висоти контактним щупом: встановіть щуп на осі Z, щоб виміряти висоту деталі за допомогою контактного щупа (проте цей метод вимагає додавання функціонального модуля щупа в 2dпрограмне забезпечення приладу для вимірювання зображення). Похибку вимірювання можна контролювати в межах 5 мкм.
Безконтактне лазерне вимірювання висоти: установіть лазер на осі Z, щоб виміряти висоту деталі за допомогою безконтактного лазерного вимірювання (цей метод також вимагає додавання лазерного функціонального модуля в програмне забезпечення приладу для вимірювання двовимірного зображення). Похибку вимірювання можна контролювати в межах 5 мкм.
Метод вимірювання висоти на основі зображення: додайте модуль вимірювання висоти вVMMпрограмне забезпечення, відрегулюйте фокус, щоб уточнити одну площину, потім знайдіть іншу площину, і різниця між двома площинами є висотою, яку потрібно виміряти. Системну помилку можна контролювати в межах 6 мкм.
Похибки вимірювань автоматичних відеовимірювальних машин:
Принципові помилки:
Основні похибки відеовимірювальних машин включають похибки, спричинені спотворенням ПЗЗ-камери, і похибки, спричинені іншимиметоди вимірювання. Через такі фактори, як виробництво камери та процеси, виникають помилки у заломленні падаючого світла, що проходить через різні лінзи, і помилки в положенні точкової матриці CCD, що призводить до різних типів геометричних спотворень в оптичній системі.
Різні методи обробки зображень приносять помилки розпізнавання та квантування. Виділення країв є важливим при обробці зображень, оскільки воно відображає контури об’єктів або межі між різними поверхнями об’єктів на зображенні.
Різні методи виділення країв у цифровій обробці зображень можуть спричинити значні зміни в тому самому виміряному положенні краю, тим самим впливаючи на результати вимірювань. Таким чином, алгоритм обробки зображень має значний вплив на точність вимірювань приладу, що є центром занепокоєння при вимірюванні зображень.
Виробничі помилки:
Виробничі помилки відеовимірювальних машин включають помилки, створені механізмами напрямних, і помилки монтажу. Основною похибкою, що створюється напрямним механізмом для відеовимірювальних машин, є похибка позиціонування лінійного руху механізму.
Відеовимірювальні машини ортогональнікоординатно-вимірювальні приладиз трьома взаємно перпендикулярними осями (X, Y, Z). Зменшити вплив таких похибок можуть якісні механізми, що направляють рух. Якщо продуктивність нівелювання вимірювальної платформи та встановлення ПЗЗ-камери відмінні, а їхні кути знаходяться в межах зазначеного діапазону, ця похибка дуже мала.
Операційні помилки:
Експлуатаційні похибки відеовимірювальних машин включають похибки, спричинені змінами середовища та умов вимірювання (таких як зміни температури, коливання напруги, зміни умов освітлення, знос механізму тощо), а також динамічні похибки.
Зміни температури викликають зміни розмірів, форми, позиційного співвідношення та зміни важливих характерних параметрів компонентів відеовимірювальних машин, тим самим впливаючи на точність приладу.
Зміни напруги та умов освітлення впливатимуть на яскравість верхнього та нижнього джерел світла відеовимірювальної машини, що призведе до нерівномірного освітлення системи та спричинить помилки у виділенні країв через тіні, що залишаються на краях захоплених зображень. Знос спричиняє помилки розмірів, форми та розташування деталейвідео вимірювальна машина, збільшує зазори і знижує стабільність точності роботи приладу. Таким чином, покращення робочих умов вимірювання може ефективно зменшити вплив таких похибок.
Час публікації: 08 квітня 2024 р
