VMS, також відомий якСистема відеовимірювання, використовується для вимірювання розмірів виробів та форм. Елементи вимірювання включають точність положення, концентричність, прямолінійність, профіль, круглість та розміри, пов'язані з еталонами. Нижче ми розглянемо метод вимірювання висоти заготовки та похибок вимірювання за допомогою автоматичних відеовимірювальних машин.
Методи вимірювання висоти заготовки за допомогою автоматичноговідеовимірювальні машини:
Вимірювання висоти контактним зондом: встановіть зонд на осі Z для вимірювання висоти заготовки за допомогою контактного зонда (однак цей метод вимагає додавання функціонального модуля зонда у 2Dпрограмне забезпечення для вимірювання зображень). Похибку вимірювання можна контролювати в межах 5 мкм.
Безконтактне лазерне вимірювання висоти: встановіть лазер на осі Z для вимірювання висоти заготовки за допомогою безконтактного лазерного вимірювання (цей метод також вимагає додавання лазерного функціонального модуля в програмне забезпечення приладу для вимірювання 2D-зображень). Похибка вимірювання може контролюватися в межах 5 мкм.
Метод вимірювання висоти на основі зображень: додайте модуль вимірювання висоти вВММпрограмне забезпечення, налаштуйте фокус, щоб уточнити одну площину, потім знайдіть іншу площину, і різниця між двома площинами є висотою, яку потрібно виміряти. Похибка системи може контролюватися в межах 6 мкм.
Похибки вимірювання автоматичних відеовимірювальних машин:
Принципові помилки:
Основні помилки відеовимірювальних машин включають помилки, спричинені спотворенням ПЗС-камери, та помилки, спричинені різнимиметоди вимірюванняЧерез такі фактори, як виробництво та процеси камери, існують помилки в заломленні падаючого світла, що проходить через різні лінзи, та помилки в положенні ПЗС-матриці, що призводить до різних типів геометричних спотворень в оптичній системі.
Різні методи обробки зображень призводять до помилок розпізнавання та квантування. Виділення країв важливе в обробці зображень, оскільки воно відображає контур об'єктів або межу між різними поверхнями об'єктів на зображенні.
Різні методи виділення країв у цифровій обробці зображень можуть спричиняти значні коливання в одному й тому ж виміряному положенні краю, що впливатиме на результати вимірювання. Тому алгоритм обробки зображень має значний вплив на точність вимірювання приладу, що є ключовим моментом під час вимірювання зображень.
Виробничі помилки:
Виробничі похибки відеовимірювальних машин включають похибки, спричинені напрямними механізмами, та похибки встановлення. Основною похибкою, спричиненою напрямним механізмом відеовимірювальних машин, є похибка лінійного позиціонування механізму.
Відеовимірювальні машини є ортогональнимикоординатно-вимірювальні приладиз трьома взаємно перпендикулярними осями (X, Y, Z). Високоякісні механізми керування рухом можуть зменшити вплив таких похибок. Якщо нівелювання вимірювальної платформи та встановлення CCD-камери відмінні, а їхні кути знаходяться в заданому діапазоні, ця похибка дуже мала.
Операційні помилки:
До похибок роботи відеовимірювальних машин належать похибки, спричинені змінами середовища та умов вимірювання (такими як зміни температури, коливання напруги, зміни умов освітлення, знос механізму тощо), а також динамічні похибки.
Зміни температури спричиняють зміни розмірів, форми, положення та зміни важливих характерних параметрів компонентів відеовимірювальних машин, тим самим впливаючи на точність приладу.
Зміни напруги та умов освітлення впливатимуть на яскравість верхнього та нижнього джерел світла відеовимірювальної машини, що призводитиме до нерівномірного освітлення системи та спричинятиме помилки у виділенні країв через тіні, що залишаються на краях захоплених зображень. Знос спричиняє помилки розмірів, форми та положення в деталяхвідеовимірювальна машина, збільшує зазори та знижує стабільність робочої точності приладу. Тому покращення умов вимірювання може ефективно зменшити вплив таких похибок.
Час публікації: 08 квітня 2024 р.
